- 產品
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產品名稱：
產品系列：承壓系列
產品規(guī)格：DN50～DN800
產品尺寸：
電熱熔焊機 管道切割機
封口熱風焊 管道磨光機
施工工具
施工組合1
施工組合2
施工組合3
施工組合4
施工組合5
施工組合6
施工組合7
施工組合8
施工組合9
管道安裝注意事項
1、管道施工應執(zhí)行相應規(guī)范與設計要求。安裝過程中管道的搬運、安裝注意管道的保護，避免管道深痕劃傷。
2、為了提高熔接性能，管材、管件的熔接面需去氧化層。去氧化層打磨吹灰后直接安裝，不得另用污布、污水、地下水擦拭。
3、安裝時一定要做承插深度記號，安裝一定要到位與居中，不可有不到位與不居中現象。以免管件加熱絲外露，焊接過程中焊塌管件。
4、安裝完后，將管件與管材連接處調整到同一個同心度、水平度，管件處不能出現嚴重的V字型，一般角度不超過10度。
5、不得雨天安裝，以免熔接面淋雨，進水及粘泥。
6、焊接時一定要按焊接步驟與程序操作，仔細控制焊接過程，出現異常情況及時停機，焊接不可過焊與焊不透，過焊與焊不透都會引起泄露。
7、焊接前確認管件處用拉力器進行拉緊兩管材，確保焊接過程中不退出、不移動。大口徑管材焊接前管口兩端應進行封閉處理，以免通風帶走熱量等其它問題產生，影響焊接效果和焊接安全。
8、立管高差處必須在高點處加設自動吸排氣閥,在低洼處設放空閥。防止停止使用時放空與水錘引起管道吸扁。
9、管道在彎頭、三通等處應設置應止推墩與抱箍，防止管道系統(tǒng)內介質流動與壓力作用引起沖擊力，破壞管道系統(tǒng)。
10、管材與管材的連接是通過管件以電熔的方式進行連接的，連接前要做以下幾個步驟：
1）、接電源：焊機的使用電源確認為：三相380V、二相380V、220V，使用前務必核對清楚。所使用的電纜致少3×6+1mm2規(guī)格，如輸送的距離過長，電纜需適當加粗，減少線損。所使用的電壓必須穩(wěn)定，如使用發(fā)電機的需30KW輸出功率。
2）、試焊機：接好電源后，對焊機進行調試，是否能正常工作。
3）、接管件：將焊機的輸出線與管件的接線柱連接好，不得有松動、接觸不良等，以免影響焊接質量，
4）、開始焊接：焊接按起動"按扭"時，電壓、電流"調節(jié)器"必須回零位置。起動后，緩慢調整電壓電流"調節(jié)器"使電壓、電流到設定工藝值，調節(jié)時不能過快，一般以電壓逐一上漲為準。
由于天氣、氣候、季節(jié)和地區(qū)不同使焊接參數有所影響，在焊接過程中需對公司提供的參考參數做暫停、延長、縮短等調整，為了保證參數的適用性，當焊接出現異?；蚝附迎h(huán)境等發(fā)生變化時，應在現場做1-2個焊接試驗最為可靠。
5）、調整參數：焊接時可能出現異常情況需對參數進行調整，如電壓、電流有上漲過快變化，在焊接過程中需對參數做暫停、延長、縮短等調整。
焊接正常時，按工藝參數焊接完畢，焊接過程中無噴料、冒煙等異?，F象，參數過低時會出現，溫度不夠，管材與管件的材料未熔融，需做參數調整。參數過高會出現噴料、冒煙、管壁起包等異常情況，需做參數調低工作。故需在現做1-2個焊接試驗最為可靠。
6）、記錄參數：焊接時記錄好焊接參數，以便對施工質量跟蹤分析。
7）、焊接完畢：完成焊接后，卸除輸出線與管件的連接。觀察管件的四周溫度是否正常，左右前后溫度有無較大差異，焊好后溫度一般為60~80度,冒料是否影響美觀。如有不正常現象應給予當場切除處理,在焊接完成拔出銅嘴時，應臨時用棉布等遮蓋，不得強行拔出，從而確保安全。
在寒冷氣候（－5℃以下）和大風環(huán)境條件下進行焊接連接操作時，應采取保護措施(保溫)，未采取措施的不能進行施工?？晒芗惭b、焊接處通過搭建簡易棚升溫。
8）、焊接過程中出現接線柱應接觸不良引起的發(fā)熱熔化、冒煙，可進行澆水冷卻。嚴重的查找原因或應更換接線柱。
9）、冷卻：焊接完后在冷卻過程中要讓接頭處于自然狀態(tài)，且應保證冷卻過程中不受嚴重搬動和撞擊等外力作用，不得移動、轉動接頭部位及兩側管道。冷卻時間應根據氣候條件、管件大小等確定。
10）、冷卻前30min以內焊接人員不得離開現場，注意觀察焊接效果、表面溫度均勻性，以及觀察焊接過程中有無加熱絲外露發(fā)生明火現象，特別觀察管內的異常情況。
